Offenbourg – Les mondes virtuel et réel sont toujours plus proches l’un de l’autre. HIWIN, le spécialiste de la technologie linéaire, répond à ce défi en relançant le nouveau site Internet de l’entreprise. Désormais, outre les conseils personnalisés habituels, les clients profitent également d’un accompagnement sur le portail Internet HIWIN, de la première idée au produit fini.

Grâce à son nouvel agencement, le site Internet propose une expérience utilisateur inédite. D’une part, les utilisateurs peuvent sélectionner rapidement et en toute simplicité le produit qu’ils désirent et, d’autre part, adapter au préalable le produit à leurs propres besoins grâce au configurateur. Face aux situations plus complexes, le nouvel outil de calcul vient en aide et identifie automatiquement, sur la base de données d’application du client, le produit indiqué. Outre une documentation exhaustive sur la conception, des instructions de montage, des fiches techniques et des modèles CAO sont disponibles en tout temps et dans tous les formats d’échanges courants.

Les utilisateurs enregistrés profitent encore d’un avantage supplémentaire : les articles peuvent être soit commandés directement, soit être enregistrés dans l’espace client personnel. Des informations individuelles sur les prix et délais de livraison peuvent y être consultées. De plus, il est également possible d’y sauvegarder en toute simplicité ses propres projets et commandes et de les y gérer. « Un accès moderne à des produits modernes. Et la technique d’entraînement devient un plaisir ! » (Werner Mäurer, Directeur).

Extension de gamme par un 7e axe pour améliorer l’efficience de la production

HIWIN - Le spécialiste de la technique d’entraînement implanté à Offenbourg offre de nouvelles possibilités aux utilisateurs de robots. Le 7e axe issu du système modulaire HX permet d’augmenter rapidement et facilement le rayon d’action.

Avec leur cinématique, les robots avec bras articulé conviennent à de nombreuses applications. Les applications possibles se multiplient par la combinaison avec un 7e axe de la gamme d’axes linéaires HIWIN. Il est possible d’utiliser en même temps deux ou plusieurs machines fonctionnant parallèlement. L’enchaînement des machines est également possible. Le robot peut décharger une station, se déplacer linéairement entre les parties du système et transférer la pièce à usiner à la station suivante. Si les pièces se trouvent sur une courroie, le robot peut les traiter « à la volée ». 
 

La flexibilité du 7e axe est à l’image de la modularité des robots et de la variété des applications.
Fonctionnant selon un système modulaire, la gamme d’axes linéaires HX offre une solution idéale. Adaptés à votre application, les entraînements de tailles et de types variés ainsi que le libre choix de la course de travail au mm près garantissent les performances illimitées du robot. 
Sur le portail en ligne de HIWIN accessible à l’adresse www.hiwin.de, vous trouverez rapidement l’axe qu’il vous faut : il suffit de réaliser le calcul dans l’outil de conception puis d’adapter la solution dans le configurateur CAO. Les données CAO peuvent être immédiatement téléchargées. 
HIWIN atteint également des performances de pointe en matière de livraison, car l’axe est prêt à expédier d’Offenbourg après seulement quelques jours. 

Le 7e axe de HIWIN pour les robots : plus qu’un simple atout, il décuple la flexibilité et la fonctionnalité.

ThermProTEC fabrique des installations de production de barres stabilisatrices allégées pour un grand fournisseur automobile allemand. Outre le traitement thermique de tuyaux bruts prépliés, ces installations hautement automatisées ont pour tâches principales la fixation de supports caoutchouc et le contrôle de la qualité. Les robots de HIWIN interviennent à certains points centraux pour garantir la flexibilité requise dans la production de pièces de suspension avancées.

Les stabilisateurs, pièces importantes de la suspension du véhicule, empêchent le véhicule de tanguer dans les virages ou sur une route irrégulière. Ils contribuent donc grandement au confort des véhicules modernes. Auparavant, ces stabilisateurs étaient exclusivement formés à chaud ou à froid à partir d’une barre toute en métal. En raison de leur poids jusqu’à 40 pour cent moindre, les barres stabilisatrices, comme on les appelle, ont de plus en plus de succès. 

Toutefois, les barres stabilisatrices nécessitent des procédés thermiques de fabrication totalement différents de ceux des stabilisateurs tout en métal. ThermProTEC, le spécialiste du domaine des procédés thermiques, a développé la technologie adaptée à ces barres et a ainsi mené d’une main de maître son entrée sur le marché.

« Notre compréhension approfondie des procédés thermiques est la raison de notre succès, y compris auprès d’entreprises de taille bien supérieure à la nôtre », explique le Dr. Rainer Gaus, fondateur et directeur de ThermProTEC GmbH, dont le siège se situe à Offenbourg. « Sur ce marché comme sur d’autres, par exemple celui des installations de traitement thermique pour les industries minières lourdes ou les crémaillères dans lesquelles nous sommes également actifs, les clients veulent que nous assumions, en plus du traitement thermique en tant que tel, autant d’autres étapes de production que possible avec nos installations. »

Ceci inclut toujours plus l’automatisation complète, y compris les mesures nécessaires au contrôle de la qualité et la manutention de pièces.

Depuis quelques années, ThermProTEC utilise à cette fin de plus en plus de robots pour le chargement et le déchargement de pièces lourdes dans ses installations. Dans les installations de production de stabilisateurs y compris, plusieurs robots sont utilisés. Les robots de HIWIN nous accompagnent depuis le début. 

Un robot plutôt qu’un système gantry

« Dans nos installations, nous utilisons des guidages sur rail profilé de HIWIN en grande quantité et, à travers les années, nous avons eu de très bonnes expériences avec ceux-ci », dit Gaus. « C’est pourquoi j’ai suivi avec grand intérêt les projets de HIWIN de développer ses propres robots et j’ai immédiatement commandé trois unités de type RA605-710-SL pour les essayer dès qu’elles ont été disponibles. À ce moment-là, j’envisageais déjà nos installations de production de stabilisateurs comme domaines d’utilisations potentiels. » 
Une fois l’essai réussi pour les robots compacts à 6 axes, les constructeurs ont proposé à ThermProTEC d’intégrer un robot avec une capacité de charge de 5 kg à une utilisation preneur-placeur pour laquelle un système gantry est généralement employé. Avec sa pince double, le robot prend une partie d’un collier de serrage et sa contrepartie sur le tapis d’acheminement et les dispose dans les deux étriers de la station de pressage. La station presse ensuite les deux pièces du collier de serrage sur un support caoutchouc précédemment placé par l’installation. 

La flexibilité épargne des coûts de construction et d’outillage
 
Grâce à la flexibilité du robot, l’installation, à l’inverse d’un système gantry, peut sans aucun problème traiter différentes formes de collier de serrage. Une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 identifie respectivement le type et l’orientation du collier de serrage apporté par tapis roulant et transmet cette information au format XML via profinet à la commande du robot HIWIN. Le robot apprend les différentes positions de pince à adopter selon le type de collier de serrage grâce au Teach-In. 

« En raison de cette flexibilité et malgré le prix de base plus élevé en comparaison à un système gantry, le client a opté pour le robot », révèle Gaus. « À long terme, les robots sont meilleur marché à nos yeux, particulièrement lorsqu’il doit être possible de produire des variantes ou lorsqu’il faut prévoir des modifications du produit. » Alors que, pour un système gantry, un nouvel outil doit par exemple être usiné à chaque nouveau produit, pour le robot, quelques pinces standard suffisent le plus souvent à permettre de garantir le traitement de toute une gamme de produits. En outre, de manière générale, la complexité de construction est moindre pour les robots que pour les systèmes preneur-placeur conventionnels, car ces derniers doivent chacun être systématiquement adaptés à l’installation et à leur tâche. De plus, ThermProTEC a renoncé à ce que le robot prenne les colliers de serrage directement dans une boîte placée à proximité. « Ce concept, selon la mise en pratique, aurait au moins nécessité une caméra 3D ou un capteur supplémentaire, ce qui aurait impliqué un coût plus important. Nous faisons parvenir les colliers de serrage au tapis d’acheminement à l’aide d’un aimant. C’est bien meilleur marché et plus fiable », estime le directeur de ThermoProTEC.

Commande tout-en-un

Les robots de HIWIN offrent également un avantage aux utilisateurs en matière de sécurité d’investissement et de prévisibilité des coûts : à l’achat de la commande modulaire de robot RCA605 développée en partenariat avec KEBA, l’utilisateur ne reçoit pas seulement l’accès à une large gamme d’équipement matériel qui comprend une commande de sécurité intégrée, une interface Ethernet en temps réel configurable, une commande de séquence (PLC) et des E/S extensibles, mais aussi à tout un ensemble exhaustif de fonctions. 

C’est pourquoi, par exemple, des fonctions pour la palettisation ou le suivi du tapis roulant ne sont pas fournies sous licence ou vendues séparément. Elles peuvent être utilisées sans coût supplémentaire après une mise à niveau ou une transformation d’une installation. Un logiciel d’analyse de portée permettant d'optimiser les séquences de mouvements est également fourni par défaut. 

La programmation s’effectue avec un environnement d’ingénierie cohérent pour API, motion et robotique. 

Large éventail d’utilisation grâce à une répétabilité élevée

Dans la première installation livrée, le robot a parfaitement fait ses preuves, à un tel point que ThermProTEC a étendu le domaine d’utilisation des robots HIWIN : dans la deuxième installation réalisée par l’entreprise et livrée fin 2018, deux de ces assistants disposent déjà des colliers de serrage dans une station de pressage. De plus, un autre RA605-710-SL fonctionne sur une cellule de mesure. Le robot travaille également avec une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 pour cette utilisation. Cependant, la caméra est cette fois montée sur le collet du robot. Un capteur de distance s’y trouve également. En combinant ces trois éléments, une mesure 3D du stabilisateur est réalisée à neuf positions en moins de 15 secondes.

Le RA605-710-SL est également doté des compétences requises pour les tâches de ce genre : grâce à sa répétabilité élevée de +/-0,02 mm, en plus de la manutention pure et simple de pièces de petite taille, il convient également à d'autres utilisations telles que le montage, l’ébavurage et le polissage, ou encore le contrôle de qualité, comme Gaus le confirme : « Grâce à la répétabilité élevée, nous avons pu atteindre une précision absolue de mesure complète de la cellule de mesure de 0,05 mm. »

Objectif : davantage de robots HIWIN 

Ainsi, le robot HIWIN a également fait ses preuves lors de cette utilisation, à un tel point que le directeur réfléchit déjà à de nouvelles possibilités d’utilisation, comme la disposition des pièces brutes de caoutchouc dans la cavité d’outillage, réalisée jusqu’alors manuellement. « Nous devons cependant examiner quotidiennement et selon l’utilisation si, in fine, la solution du robot en vaut la peine du point de vue économique. De manière générale, nous utiliserons certainement davantage de robots HIWIN dans nos installations à l’avenir », affirme Gaus avec optimisme. 

Offenbourg – HIWIN élargit son offre dans le domaine de la technique d’entraînement. Outre les modules linéaires HM à section transversale carrée et les tables linéaires HT à double guidage intégré, pour les applications avec charges de couple élevées, il existe désormais un bras mobile de la série HC. L’axe est conçu spécifiquement pour être utilisé dans des applications verticales. Son signe distinctif : une qualité éprouvée, ainsi qu’une grande densité de puissance et un haut degré de précision, le tout associé à une conception réussie.

Le bras mobile HC est équipé d’un entraînement par courroie crantée qui est intégré de façon compacte dans le bloc d’entraînement. Le bloc d’entraînement, qui comprend le moteur et la transmission, est fixe sur cet axe, alors que le bras léger est mobile. Grâce à la structure ingénieuse du profilé en aluminium, le bras fait preuve d’une grande rigidité à la torsion malgré son poids réduit et est par conséquent idéal pour les applications dynamiques.

En utilisant des guidages sur rail profilé HIWIN de haute qualité à l’intérieur de l’axe, les axes linéaires compacts atteignent une densité de puissance élevée et une excellente performance.

Les nombreuses options qui sont déjà disponibles par défaut, comme l’élément de serrage pneumatique, le capteur de fin de course, le système de mesure de course et l’adaptation de l’entraînement pour tous les moteurs courants, ainsi que la course librement sélectionnable au millimètre près, font du bras mobile HC un système polyvalent configurable individuellement. La configuration se fait de façon particulièrement conviviale en seulement quelques clics dans le configurateur interne sur www.hiwin.de.

Lorsqu'ils développent des robots, des tables rotatives, des machines-outils et d'autres systèmes d'automatisation, les constructeurs doivent toujours relever le même défi : créer un système de paliers précis et rigide dans un espace très limité.

Les roulements à rouleaux croisés de la série CRB de HIWIN constituent une solution.

Grâce à la disposition croisée des rouleaux à un angle de 90°, les paliers supportent des charges axiales dans les deux sens ainsi que des charges radiales, des couples de renversement et n’importe quelle combinaison de charges.

Le secret de cette capacité de charge élevée réside à l'intérieur des paliers. Par leur géométrie spéciale, les entretoises situées entre les rouleaux sont peu encombrantes, ce qui permet de loger un plus grand nombre d'éléments de roulement dans le palier par rapport aux modèles comparables. La forme spéciale des entretoises réduit le nombre de points de contact avec les rouleaux et donc les pertes de charge.

Les avantages par rapport aux roulements à billes obliques ou une structure comprenant deux points d'appui sont évidents : les roulements à rouleaux croisés HIWIN sont plus compacts et donc utilisables dans les espaces limités. La rigidité des roulements à rouleaux croisés HIWIN est également remarquable. En raison du contact linéaire de l'élément de roulement, leur rigidité est trois fois supérieure à celle d'un roulement à billes classique.

HIWIN propose cinq modèles de roulements à rouleaux croisés, deux classes de précharge, trois classes de précision, avec ou sans joint – une version pour chaque application.

Offenbourg – Les axes linéaires motorisés de la série LMX de HIWIN sont très prisés des constructeurs de machines de précision en raison de leur fiabilité et de leur durabilité. Le spécialiste de la technique linéaire d'Offenbourg refait parler de lui avec sa nouvelle génération d'axes LMX équipés de moteurs plus performants et d'un axe encore plus compact.

Les axes de la deuxième génération intègrent une nouvelle technologie de moteur avec une densité de puissance supérieure. Résultat : la hauteur du système a pu être réduite de 40 % par rapport à la génération précédente. Ceci permet aux utilisateurs de concevoir des machines plus compactes ou d'intégrer des fonctions supplémentaires en préservant l'espace de construction.

Comme les principaux composants sont tous fabriqués par le même fournisseur, HIWIN a pu encore améliorer la précision mécanique des axes en appliquant de nouveaux procédés de production.

La pose du système de mesure de course, avec les capteurs correspondants, dans la zone intérieure protégée de l'axe améliore la résistance de l'ensemble du système. Selon les conditions de fonctionnement, la maintenance de l'axe ne devient nécessaire qu'après 50 millions de cycles.

La deuxième génération LMX pose donc de nouveaux jalons en matière de rectitude, de planéité et de précision. Elle permet de réaliser des applications de positionnement complexes, comme dans les systèmes de mesure 3D, les machines d'usinage au laser ou les unités de production de semi-conducteurs.

Les nouveaux axes linéaires motorisés sont disponibles dès maintenant.

Offenbourg - Deux axes et plus peuvent maintenant être combinés rapidement et facilement avec des adaptateurs HIWIN pour former des tables croisées et des systèmes multi-axes...

Offenbourg – Les mouvements linéaires avec vis à billes sont désormais encore plus rapides et dynamiques grâce aux nouveaux écrous simples à bride de la série DEB-N de HIWIN. C’est grâce à une refonte radicale de la série DEB que le spécialiste offenbourgeois d’entraînements électromécaniques est parvenu à réaliser cette avancée majeure. La gamme de produits DEB-N se caractérise par un guidage à bille innovant qui permet de répartir la charge sur un plus grand nombre de billes. La capacité de charge et la durée de vie de la vis à billes sont ainsi considérablement accrues. La durée de vie des vis à bille équipées des nouveaux écrous simples à bride est 100 % plus grande que celle des générations précédentes, et ce sans que la géométrie extérieure ait été modifiée. Grâce au nouveau guidage à bille, les ingénieurs de HIWIN ont en outre pu améliorer le fonctionnement. Les écrous sont ainsi sensiblement plus silencieux et la vitesse maximale autorisée est plus élevée.

Les nouveaux écrous ont été pensés jusque dans les moindres détails : grâce au déflecteur remplaçable, les constructeurs peuvent adapter la vis à billes aux conditions ambiantes spécifiques à leur application. Les déflecteurs fournis par défaut sont en NBR. Ce matériau est hautement résistant aux huiles, graisses et hydrocarbures et se caractérise par une faible usure et une longue durée de vie. Des déflecteurs en feutre ou à doigts sont également disponibles en option.

Les nouveaux écrous DEB-N sont ainsi utilisables de manière universelle et conviennent entre autres pour les tâches de convoyage et de positionnement dans le domaine de la construction d’installations et de machines, des systèmes logistiques et de transport, ainsi que pour les applications avec des exigences élevées en termes de précision, de dynamique et de fiabilité du mouvement linéaire.

Les vis à billes équipées des nouveaux écrous simples à bride sont dès à présent disponibles chez HIWIN. Traitement final et unités de palier assorties inclus sur demande.

Offenburg – The online and offline worlds are growing ever closer together. The linear technology specialist HIWIN has reacted to this challenge by relaunching its company website. In addition to the personal consultation customers are familiar with, the HIWIN online portal now acts as an additional source of support, from the initial idea right through to the finished product.

Thanks to the revamped web design, the site provides a whole new user experience. On the one hand users can select the product they’re after quickly and easily, and on the other adapt it to their individual needs in advance using the configurator. For more complex matters, the new calculation tool lends a helping hand and automatically identifies the suitable product solution based on customer-specific application data. Alongside extensive engineering documentation, assembly instructions, technical data sheets and CAD models are available to download around the clock in all common exchange formats.

Registered users enjoy an additional benefit: Items can either be ordered directly or saved in their personal customer area. Here, specific information on pricing and delivery times can be viewed. What’s more, individual projects and orders can be conveniently stored and managed with great simplicity. “A modern way of accessing modern products. Drive technology has never been more enjoyable!” (Werner Mäurer, Managing Director).

Seventh axis extends the range and increases efficiency in production

HIWIN – The Offenburg-based supplier for linear drive technology is paving new paths for robot users. The working radius can now be expanded quickly and easily with a seventh axis from the HX modular building block system.

Jointed-arm robots can be used in a wide range of applications thanks to their kinematic properties. By combining them with a seventh axis from the HIWIN linear axis family, their areas of use are greatly multiplied. Two or more machines running in parallel can be handled at the same time. Use in interlinked machines is also possible. The robot can unload a station, move linearly between parts of the plant, and transfer the workpiece to the next station. If the workpieces are located on a conveyor belt, the robot can process them on the fly. 

The seventh axis should be just as versatile as the robot and its range of applications.
The HX linear axis family therefore offers the ideal solution with its modular building block system: tailored to your application, different sizes and drive types as well as the free selection of the working stroke in mm increments ensure unlimited performance of the robot. 
On the HIWIN online portal at www.hiwin.de, you will find the right axis in next to no time: simply enter your required dimensions in the design tool and subsequently adjust the axis to your individual needs using the CAD configurator.  The CAD data will then be available to download straight away. 
HIWIN performs when it comes to the delivery time too because your axis will be ready to dispatch from Offenburg after just a few days. 

HIWIN’s seventh axis for robots: not only a plus, but also a multiplier for versatility and functionality.
 

ThermProTEC manufactures equipment for the production of more lightweight tubular stabilisers for a leading German automotive supplier. The key task of each piece of this highly automated equipment is not only to thermally treat the pre-bent tubing blank, but also to glue on the rubber bearings and assure quality. Robots from HIWIN ensure the flexibility required at central points during the production of these sophisticated suspension components.

Stabilisers play an important role in a vehicle’s suspension system, as they prevent the vehicle from swaying on a bend or uneven road surface. They therefore contribute significantly to the comfort of modern vehicles. In the past, these stabilisers were exclusively formed from all-metal bars in a cold or hot process. What are referred to as tubular stabilisers are now becoming more and more popular due to the fact that they weigh up to 40 per cent less. 

However, tubular stabilisers call for entirely different thermal production methods compared to all-metal stabilisers. ThermProTEC, a specialist in thermal process technologies, has developed the ideal method for this and has successfully broken into the market with it.

“Our in-depth understanding of thermal processes opens the door for us, even to companies that are much bigger than ourselves,” explains Dr. Rainer Gaus, founder and Chief Executive Officer of ThermProTEC GmbH based in Offenburg. “Here, like in other markets in which we are active, such as tempering equipment for heavy mining chains or gear racks, clients are increasingly requesting that, alongside the actual thermal treatment, we cover as many of the production steps required in the respective application as possible with our equipment.”

This entails end-to-end automation including necessary measurements for quality assurance as well as the handling of workpieces.

In this context, ThermProTEC has been increasingly implementing robots in its equipment for some years now in order to feed or withdraw heavy components. When it comes to the stabiliser production equipment, numerous robots also come into play. Robots from HIWIN have been involved in this from the very start. 

A robot instead of a gantry system

“We have a large number of HIWIN linear guideways installed in our equipment and have experienced very positive results with them over the years,” says Gaus. “I therefore followed HIWIN’s plans to develop its own robots with a great deal of interest and ordered three of the RA605-710-SL model for test purposes as soon as these were available. I already had our stabiliser production equipment in mind as a potential area of application.” 

Once the compact 6-axis robots had been successfully tested, the design engineers at ThermProTEC suggested using a robot with a 5 kg load capacity in a Pick&Place application conventionally solved with a gantry system. By means of a dual gripper, the robot picks up a clamp and a counter-piece from an infeed belt and places them in the two receptacles of a pressing station. The station then presses the clamp pieces onto a rubber bearing previously glued on by the equipment. 

Flexibility cuts costs in terms of construction and tools 

Thanks to the flexibility of the robot, the equipment can process different clamp designs without any problems, which isn’t the case with a gantry system. A 2D smart camera of the Inspector PIM 60 model detects the type and orientation of the clamp fed in by a conveyer belt and forwards this information in XML format to the HIWIN robot control system via Profinet. The robot learns the different gripping positions depending on the clamp type via teach-in. 

“Despite the higher entry price compared to a gantry system, the customer opted for the robot solution as a result of its flexibility,” reveals Gaus. “In the long term though, robots are less expensive for us, especially if the production of variants is to be possible or product changes are to be expected.” Whereas, for example, an extra tool has to be produced for every new product when using a gantry system, usually only a few standard grippers are enough to handle a whole product portfolio when using a robot. What’s more, the construction effort is generally lower with a robot solution in contrast to conventionally arranged Pick&Place systems because the latter have to be individually adapted to the equipment and task each time. ThermProTEC also chose not to have the clamps taken directly out of a provided crate by the robot. “Depending on its implementation, this concept would have required at least one 3D camera or an additional sensor and would have therefore simply not been worth it. We decided to place the clamp on the infeed belt using a magnet. That is much more cost-effective and reliable,” according to the CEO of ThermProTEC.

All-in-one control system

HIWIN robots also offer users added investment security and plannable costs. When users purchase the modular RCA605 robot control system developed in collaboration with KEBA, they get access not only to comprehensive hardware comprising an integrated safety controller, a configurable real-time Ethernet interface, a sequence controller (PLC) and extendable I/Os, but also to wide-ranging function libraries.
 
As a result, functions for palletisation or conveyer belt tracking, for example, do not have to be licensed or paid for separately. They can be used without additional costs when upgrading or converting equipment. A scope analysis software program is also supplied as standard for optimising movement sequences.
 
Programming is carried out in a consistent engineering environment for PLC, motion and robotics. 

Wide range of applications through high repeat accuracy

The robot proved its worth in the first piece of delivered equipment, leading ThermProTEC to expand the area of application of HIWIN robots. In the second piece of equipment realised by the company and delivered at the end of 2018, two of these little helpers place clamps in a pressing station. Another RA605-710-SL additionally works in a measuring cell. In this application too, the robot cooperates with a 2D smart camera of the Inspector PIM 60 model. However, this time the camera is mounted on the flange of the robot. A distance sensor is also located here. The trio allows the stabiliser to be measured in 3D at nine positions within 15 seconds.

The RA605-710-SL has the best prerequisites, even for tasks of this kind: Alongside the simple handling of small parts, its high repeat accuracy of +/-0.02 mm also makes it suitable for applications such as assembly, deburring and polishing or even for quality assurance, as Gaus confirms: “Owing to the high repeat accuracy, we were able to achieve absolute overall measuring accuracy of 0.05 mm with the measuring cell.”

Outlook: more HIWIN robots 

In light of all this, the HIWIN robot has performed impressively in this application too, and the CEO is therefore already considering other ways in which it could be used, such as for placing rubber blanks in mould cavities, which has been carried out manually up to now. “We have to take each day and each application as it comes though and weigh up whether a robot solution ultimately makes economic sense. But in general, we will certainly be installing even more HIWIN robots in our equipment in future,” proclaims Gaus with optimism. 

Offenburg – HIWIN is expanding its range of drive technology. The HM linear modules with a square cross-sectional area and the HT linear tables with an integrated double guide – for applications with high torque loads – have now been joined by the cantilever axis from the HC series. This axis has been specially developed for use in vertical applications, and combines tried-and-tested quality, high power density and precision with an outstanding design.

The HC cantilever axis is equipped with an Omega toothed belt, which is integrated into the drive block in order to save space. With this axis, the drive block with the motor and gearing remains stationary and it is the lightweight cantilever that moves. Thanks to the sophisticated structure of the aluminium profile, the cantilever features high torsional rigidity despite its low weight and is therefore suitable for dynamic applications.

The use of high-quality HIWIN linear guideways inside the axis enables the compact linear axes to achieve high power density and outstanding performance.

With a whole host of individual configuration options available even in the standard version – including a pneumatic clamping element, limit switch, distance measuring system or drive adaptation for all standard motors, plus free selection of the stroke in millimetre increments – the HC cantilever axis is a true all-rounder. The product can be configured in just a few clicks using HIWIN's user-friendly configurator at www.hiwin.de.

Design engineers tasked with designing and developing robots, rotary tables, machine tools and many other types of automation system come up against the same challenge time and time again: the need for a rigid precision bearing in the tightest of spaces.

HIWIN has come up with the ideal solution in the form of its CRB series of crossed roller bearings.

The crossed arrangement of the rollers at an angle of 90° means that the bearings are able to absorb not only axial forces from both directions but also radial forces and tilting moment loads, as well as any load combinations they might be exposed to.

The secret behind the bearing's load capacity is hidden deep inside it. Thanks to their specific geometry, the spacers located between the rollers save a great deal of space, enabling more rolling elements to be packed into the bearing compared with similar models. The special design of the spacers also minimises the points of contact with the rollers and, as a result, friction losses.

The advantages over angular ball bearings or bearings with two bearing positions are obvious: HIWIN crossed roller bearings are much more compact and can therefore be installed in the tightest of spaces. They also score highly where rigidity is concerned. The linear contact of the rolling elements makes the crossed roller bearings three times more rigid than conventional ball bearings.

HIWIN offers its crossed roller bearings in five different models, two preload classes, three accuracy classes and with or without an optional seal – providing the perfect match for any application.

Offenburg – The precision delivered by HIWIN's LMX linear motor axes and their long service lives have established them as a popular choice among manufacturers. Now, the Offenburg-based specialist in linear technology is setting the bar higher than ever before in bringing its new generation of LMX axes to the market, with even more powerful motors and a more compact axis structure.

These axes represent the second generation of the equipment and use a new type of motor technology with a higher force density. This has made it possible to reduce the height of the system by some 40 % compared with the previous generation, allowing users to take advantage of more compact structures for their machines and pack more functions into the same amount of installation space.

All of the key components in the system are produced by HIWIN in-house, and this has given the manufacturer freedom to introduce new production processes and boost the mechanical precision of the axes even further.

The positioning measuring system and its sensors have been relocated to the protected axis interior, making the system more resilient as a whole. This also means that the axis can last up to 50 million cycles before requiring maintenance, if the operating conditions allow it.

With all these features, the second generation of LMX axes is continuing to set new standards in straightness, flatness and precision. It is the perfect choice for even the most demanding positioning applications, such as 3D measurement systems, laser processing machines or semiconductor production facilities.

The new linear motor axes are available now.

Offenburg - Two and more axes can now be combined quickly and easily with HIWIN adapters to form cross tables and multi-axis systems...

Offenburg – Linear movements involving ballscrews can now be com­pleted even faster and more dynamically than ever thanks to the new flanged single nuts from HIWIN's DEB-N series. The Offen­burg-­based electro­mechanical drive technology specialist has achieved these great advances by overhauling its successful DEB series. A key feature of the DEB-N product family is an innovative ball guideway which allows the load to be distributed to a larger number of balls, significantly increasing the resilience and service life of the ballscrew. A ballscrew featuring these new flanged single nuts can last up to twice as long as the previous generation – yet not a single change has been made to their external geometries. At the same time, HIWIN's engineers were able to improve running performance with the new ball guideway, enabling the nuts to run much more quietly and increasing the maximum permissible speed.

Every detail of the new nuts has been carefully considered: as the wipers can be replaced, design engineers can tailor the ballscrews to the environmental conditions of their application. NBR wipers are included as standard. The material is highly resistant to oils, greases and hydrocarbons, and its low rate of wear enables it to achieve a long service life. Alterna­tively, felt wipers or additional finger wipers are available as an option.

As a result, the new DEB-N nuts are suitable for universal use and are ideal for conveying and positioning tasks in the plant and mechanical engineering sectors, as well as in transport and logistic systems, to name but a few examples. They are also particularly suited to applications which require highly precise, dynamic and reliable linear movements.

Ballscrews with the new flanged single nuts are now available from HIWIN and, on request, can be produced with machined ends and matching bearing units.